پرنٹڈ سرکٹ بورڈ پر خودکار پنچنگ مشین پنچ ہولز کیسے کرتی ہے، اور پرنٹڈ سرکٹ بورڈ پر سوراخ کرنے کے لئے خودکار پائپ پنچنگ مشین کا استعمال کیسے کیا جائے؟ جب خودکار پائپ پنچنگ مشین، تانبے کے ورق کا کنارہ ہمیشہ اٹھتا ہے. لہذا، بورڈ کے دونوں اطراف سرکٹ رکھنا مناسب نہیں ہے، جس کی وجہ سے پیڈ گر جائیں گے۔ پنچنگ کا ایک اور نقصان پیڈ کا ڈیلامینیشن اور کنکشن ہول پر سبسٹریٹ کا ٹوٹنا ہے۔
اس کے علاوہ، پنچنگ کے نتیجے میں سوراخ بن جائیں گے جو مخروطی ہیں اور ان کی سطح کافی موٹی ہے۔ لہذا، پرنٹڈ سرکٹ بورڈجو پیشہ ورانہ ضروریات کو پورا نہیں کرتے ان میں سوراخوں کے ذریعے پلیٹ کی سطح کی ہمواری کے لئے زیادہ ضروریات ہوتی ہیں؛ اگر سوراخوں کے درمیان فاصلہ بہت کم ہے تو دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ اس صورت میں آپریٹنگ طریقہ کار کو تبدیل کیا جانا چاہئے اور گھونسے مارنے سے پہلے تانبے کے ورق کو نقش نہیں کیا جانا چاہئے۔ اس طرح تانبے کا ورق تقویت فراہم کر سکتا ہے اور دراڑوں سے بچنے میں مدد کر سکتا ہے۔ یہ بڑی مقدار میں کنزیومر پرنٹڈ سرکٹ بورڈ مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے، اور یہ پرنٹڈ سرکٹ بورڈ پیپر فینائل ایسٹر اور ایپوکسی بیسڈ سبسٹریٹس استعمال کرتا ہے۔
پرنٹڈ سرکٹ بورڈ پر سوراخ کو گھونسا مارنا ایک سوراخ ڈرلنگ کی طرح ایک میکانیکی آپریشن ہے۔ تاہم، یہ سوراخ قطر کی درستگی، سوراخ دیوار کی ہمواری، اور زمین اور نیچے پلیٹ کی ڈیلمینیشن پر ڈرلنگ کی طرح اچھا نہیں ہے. کاغذ بینزوئل سبسٹریٹس (ایکس ایکس اور اسی طرح کی اقسام) کے لئے، چپنگ سے بچنے کے لئے، درجہ حرارت کو پنچنگ سے پہلے 50-70° سینٹی چپراسی تک پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہے۔ ایکس ایکس پی سی اور ایف آر-2 جیسے سبسٹریٹس کو کمرے کے درجہ حرارت پر مکا مارا جاسکتا ہے، جب تک درجہ حرارت 20° سینٹی کارڈ سے زیادہ ہوتا ہے۔ غیر بونے ہوئے مضبوط شیشے کے سبسٹریٹس (ایپوکسی اور پولیسٹر) میں پنچنگ کی اچھی کارکردگی ہوتی ہے۔ 50-100μm کے ڈائی گیپ کے ساتھ، الیکٹروپلاٹنگ کے لئے موزوں ایک ہموار سوراخ دیوار حاصل کی جا سکتی ہے۔
پنچنگ کے عمل کے دوران، چھوٹے پنچنگ ہولز کی بریکج کی شرح زیادہ ہوتی ہے کیونکہ:
1۔ صف بندی کافی معیاری نہیں ہے: اسے درست معائنہ آلات کے ذریعے آسانی سے پایا جا سکتا ہے؛
2. ناقص ڈیزائن: اس کا عام طور پر مطلب یہ ہے کہ پنچنگ ہول ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بہت چھوٹا ہے
درست عمل کرنے کے لئے، ڈرلنگ مشین اور پنچنگ ہول کے درمیان ایک درست رواداری ہونی چاہئے۔ عام طور پر، کاغذ کی سبسٹریٹس کے لئے، پنچنگ ہول ڈرلنگ مشین سے بڑا 0.002-0.004 ان ہونا چاہئے، اور شیشے کے سبسٹریٹس کے لئے، یہ اس رواداری کا نصف ہونا چاہئے۔
مندرجہ ذیل تکنیک وں کا استعمال پنچنگ میں بہت سے مسائل کو کم کر سکتا ہے، جیسے پیڈز کا ڈیلمینیشن۔
1۔ تانبے کی پوش سطح پر پنچنگ کی جائے؛
2۔ گھونسے مارنے سے پہلے نقوش؛
3۔ پنچ شدہ پیڈ کافی بڑا ہونا چاہئے۔
پرنٹڈ سرکٹ بورڈز کی تعداد اتنی بڑی ہے، کم از کم 2000، پنچنگ کو کفایت شعاری کے لئے۔ لہذا، بڑی مقدار میں غیر پلیٹڈ تھرو ہول ریانفورسڈ پیپر سبسٹریٹس پنچنگ کے لئے زیادہ موزوں ہیں، اور دیگر ڈرلنگ کے لئے موزوں ہیں۔
عمومی طور پر، بڑے سوراخ چھوٹے سوراخوں کے مقابلے میں پنچ کرنا آسان ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، مضبوط کاغذ 0.9 ملی میٹر سے چھوٹے سوراخوں کے ساتھ سبسٹریٹس اور مضبوط شیشے کے کپڑے 1.2 ملی میٹر سے چھوٹے سوراخوں کے ساتھ سبسٹریٹس کے لئے، پنچنگ کی ناکامی بہت عام ہے۔ لہذا، خودکار پائپ پنچنگ مشین کا بوجھ سبسٹریٹ کی قسم اور ان کی کٹنگ فورس پر منحصر ہے۔ کاغذ کی سبسٹریٹ کی کٹنگ فورس 1200 پی ایس آئی (زیادہ سے زیادہ) ہے، اور ایپوکسی گلاس سبسٹریٹ کی زیادہ سے زیادہ کٹنگ فورس 20,000 پی ایس آئی ہے۔ لہذا، کاغذ کی سبسٹریٹ کو 16 ویں دباؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ حفاظتی عنصر کو بہتر بنانے کے لئے، 32 ٹی دباؤ کا مقابلہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ ایپوکسی گلاس سبسٹریٹس میں کاغذ فینیلیسٹر سبسٹریٹس کے مقابلے میں 70 فیصد زیادہ کمپریشن مزاحمت ہوتی ہے، اور یہاں تک کہ سادہ بورڈز کو بھی ہائی کمپریشن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔